福建不銹鋼卷板的制作工藝流程為：原料制備-退火酸洗-（中間研磨）-軋制-中間退火-酸洗-軋制-退火-酸洗-整平（成品研磨和拋光）-切割包裝倉儲(chǔ)。

      不銹鋼卷板熱處理的目的是調(diào)整布置，以消除加工硬化并促進(jìn)深加工。Ni-Cr系列不銹鋼通常在連續(xù)爐中進(jìn)行退火，而Cr系列不銹鋼在鐘罩爐中進(jìn)行退火。連續(xù)爐運(yùn)行控制混亂，技術(shù)含量高。Ni-Cr不銹鋼經(jīng)過固溶處理。關(guān)鍵是快速冷卻。所需的冷卻速度為55°C / s，碳化物固溶體快速通過后的溫度區(qū)域（550°C至850°C）。保持盡可能短的保溫時(shí)間，否則粗大晶粒會(huì)影響光潔度。

      Cr不銹鋼卷板的加熱溫度較低（約900°C），經(jīng)常使用緩慢冷卻來獲得退火軟化裝置。連續(xù)退火爐根據(jù)加熱方式的不同，分為直接加熱爐和保護(hù)氣體光亮退火爐。直接加熱型可分為臥式爐和立式爐，臥式爐被廣泛使用。臥式退火爐由加熱段和冷卻段組成，加熱部分已從切割方式擴(kuò)展到集成方式，從而節(jié)省了50％的能耗。該爐配有爐輥以支撐帶鋼，爐輥具有子母結(jié)構(gòu)，即一個(gè)大輥有兩個(gè)尺寸為1800的小輥，一個(gè)用于工作，一個(gè)用于備用。

      更換和維修滾筒后，備用滾筒可以快速方便地轉(zhuǎn)到工作位置。爐子的長度取決于爐子的輸出值。如果要增加加熱能力，則只能增加爐子的長度。但是，不銹鋼卷板在高溫下的懸垂形成的張力必然受到限制。為了克服該限制，有必要在爐子中增加爐輥，使其成為一個(gè)整體，然后提高加熱效率。一些外國工廠使用立式爐，實(shí)際操作表明立式爐存在以下問題：

      （1）為了使不銹鋼卷板穩(wěn)定運(yùn)行，避免在不銹鋼卷板表面上劃傷，上下轉(zhuǎn)向輥上應(yīng)襯有橡膠；

      （2）在設(shè)計(jì)張力控制時(shí)，考慮帶材在高溫下的允許張力以及高溫段和冷卻段的重量，因此爐子的直線高度受到一定的限制。因此，直接加熱立式爐尚未得到廣泛使用。

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